A A resolução espacial é definida como a capacidade de diferenciar espacialmente a estrutura dos objetos. Caso o usuário esteja marcando um objeto para qualquer defeito espacial, haverá uma alteração na posição adjacente dentro do objeto. Isso é considerado um defeito entre duas linhas. Como cada linha tem uma sombra geométrica (vinheta) ao visualizar sob o feixe de raios X, você pode encontrar os defeitos onde as sombras geométricas (vinhetas) de duas linhas adjacentes se sobrepõem exatamente.

Por exemplo, considere que há uma rachadura BGA entre a bola de lata e a almofada. A almofada é geometricamente sombreada em raios-x, enquanto a bola BGA é geometricamente sombreada em raios-x. Assim, quando as sombras geométricas da bola BGA se sobrepõem exatamente com as sombras geométricas da almofada, a rachadura não pode ser vista.

A Abaixo está a lista de atributos a serem verificados no PCB:
● qualquer pausa na junta de solda
● qualquer curto-circuito
No caso de LED, BGA, SMT e Chip IC, nós verificamos:
● Deformação Interna
● Se o fio de ouro é normal
● Off-welding
● soldagem vazia
● Bolha e outros defeitos
● Taxa de cobertura de solda
● ponte de solda

A ● Parâmetros do tubo de raios X, como resolução espacial, alvo corrente, detectabilidade de detalhes e tamanho do ponto de foco
● Detector de imagem.
● ampliação geométrica
● sistema de manipulador

A Deve-se prestar atenção às seguintes especificações ao selecionar um tubo fluorescente para a máquina de raios X:

1. Tipo de tubo de raio-x:
Optar pelo tubo aberto ou tipo de tubo fechado, que é correlacionado com a resolução e a expectativa de vida dos dispositivos de inspeção. Quanto mais a resolução, mais será a visão de detalhes intricados e delicados. Se você inspecionar o destino em grande escala, não é um problema escolher o dispositivo com uma resolução relativamente baixa. No que diz respeito aos CSPs e BGAS, a resolução de 2μm ou menor é necessária.

2. Tipo de destino:
O tipo de destino desempenha um papel vital em influenciar a distância entre a amostra e o foco do tubo de raio-x. Este tipo eventualmente influenciará o nível de ampliação de dispositivos de inspeção. Assim, o tipo de destino deve ser reflexivo ou penetrante.

3. Tensão de raios X e energia.
A capacidade penetrante do tubo de raios X é sempre proporcional à tensão. Portanto, quando a tensão é grande, é mais fácil inspecionar os objetos com maior densidade e espessura. Se o destino inspecionado for placas unilaterais, selecione os dispositivos com baixa tensão. Da mesma forma, se o destino inspecionado for placas multi-camadas, selecione a alta tensão. Em um determinado nível de tensão, a definição de imagem é proporcional à energia do tubo de raios X.

A O detector de imagem é a maior parte do sistema de inspeção de raios X do PCBA. Converte raios X invisíveis em luz visível. Portanto, é possível visualizar as imagens facilmente através dos olhos nus. Ao detectar a intensidade do feixe de raios X passando pelo objeto, o detector produz varied valores preto e branco (níveis cinza)
na imagem. É por isso que se o detector for danificado, seus custos de substituição serão tremendos.
Então, vamos ter uma ideia justa de como selecionar o detector de raios X corretos:
● Antes de escolher o detector, verifique a melhor marca pesquisando pela Internet.
● Verifique o detector plano da tecnologia moderna que pode intensificar a imagem.
● Tente selecionar o detector de painel de silicone amorfo.
● Não opte pelo detector digital de painel plana CMOS.

A Os seguintes são os parâmetros considerados para o tubo de raios X:
● tensão em kv
● corrente de corrente e tubo de tubo
● Alvo corrente e alvo
● Relação entre a energia do tubo e o alvo
● Medição de corrente de destino
● Tamanho do ponto de foco
● Resolução espacial
● tamanho focal vs sombreamento geométrico
● Resolução de recursos.
● detectabilidade detalhada do sistema

A Existem três tipos de tubos de raios X listados abaixo:

1. Abra o tubo de raios X (tubo aberto)
● caro
● Precisa de manutenção regular
● Maiores ampliações de imagem de raio-x
● pode auto-calibrar
● Filamentos e alvos são os consumíveis
● Raios X serão transmitidos através do destino
2. Tubo radiográfico fechado convencional (tubo fechado)
● rentável
● livre de manutenção
● O período de vida da vida útil do tubo será de cerca de 8.000-10.000 horas que podem durar mais de 8-10 anos se o raio X só ser operado pela verificação de amostragem, mesmo com a produção de 24 horas.
● Como a idade do tubo, seu foco aumentará seguido pela embalagem da imagem
● Aqui, os tubos são os consumíveis
● Raios-X são emitidos por refração
3. Novo Tipo Fechado Tubo (comercializado como \"NT \" Ray Tube)
● Não é tão caro
● O tempo de vida da vida útil do tubo será de cerca de 8000 horas. Depois disso, o tubo deve ser substituído pelo novo.
● Como a idade do tubo, seu foco aumentará seguido pela embalagem da imagem
● Aqui, os tubos são os consumíveis para os usuários. Os filamentos devem ser alterados para fabricantes.
● Raios X são emitidos pela transmissão

A sistemas de inspeção de raio-X para PCBs, BGAs e CSPs são divididos em duas categorias. Os sistemas de inspeção pode ser 2D ou 3D, que pode ser operado on-line ou off-line. Vamos passar por eles em detalhes:

● 2D X-ray sistema de inspeção:

Ele mostra as imagens bidimensionais de ambos os lados da SMT PCBA, ao mesmo tempo, proporcionando assim uma imagem clara dos componentes do conselho. Este mecanismo é semelhante ao de raios-X médico tradicional, o qual foi utilizado para visualizar as fracturas ósseas. Estes 2D sistemas podem ser operados online ou offline.

● 3D X-ray sistema de inspeção:

Ela cria a imagem tridimensional de um circuito impresso por formação de uma série de secções transversais 2D. Este mecanismo é semelhante à tomografia computadorizada usado na indústria médica. Este sistema também funciona usando o método Tomografia computadorizada, onde combina as secções transversais e elimina as imagens de outras seções para construir uma área específica precisamente. O método CT do sistema 3D só pode trabalhar offline devido a seus algoritmos complexos. Mas o método Tomografia computadorizada pode ser usada tanto online como offline.

● sistema de inspeção por raio-X on-line:

Vários aparelhos de raios-X são usados ​​on-line (AXI) para coleta de dados e comparação. A maioria destes dispositivos são colocados após o reflow forno. Assim, será mais fácil para processar enormes quantidades de PCBs complexos, com base nos elementos de custo e segurança adicionais. No entanto, as operações on-line vai abrandar a eficiência da máquina de raio-X, consumindo assim mais tempo e despesas. Ele é a parte mais lenta da linha de montagem, em que a capacidade da linha de fabrico torna-se baixo.

sistema de inspeção ● offline raios-X:

Todos os tipos de dispositivos de raios X podem ser operados offline para obter inspeção de painel e inspeção de amostragem. Este tipo de operação é comparativamente rápido para ser executado. É possível inspecionar os PCBs convenientemente em qualquer estágio da linha de montagem. Portanto, é menos econômico com maior produtividade.

Selecionar o sistema perfeito para sua operação deve ser feito com cuidado. A opção para um sistema 2D ou 3D com habilidades on-line ou off-line geralmente depende da medida do produto-alvo inspecionado, a qualidade esperada da inspeção, bem como a quantidade de tempo necessária para concluir o processo de inspeção.

O sistema de inspeção de raios X com função CT é geralmente operado offline devido ao requisito de mais imagens 2D e algoritmos complicados. Assim, este sistema de inspeção de raios X é usado apenas nas áreas de pesquisa profissional menos significativas. Outros sistemas 2D e 3D foram instruídos com a melhor imagem pelo menor tempo, a fim de reduzir o custo da inspeção.