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A necessidade de inspeção de raios X para controle de qualidade de solda SMT BGA

Número Browse:10     Autor:editor do site     Publicar Time: 2021-06-10      Origem:alimentado

Com o advento de 5G, especialmente a alta integração, alta densidade, miniaturização de embalagens e altos requisitos de processo na indústria eletrônica, a eficiência de detecção é particularmente importante. Muitos fabricantes não são particularmente claros sobre qualRaio XPode jogar e como usar o raio X para melhorar o processo e reduzir a taxa de defeito. A maioria dos fabricantes compra raio-x por causa das necessidades dos clientes. Aqueles que são forçados a comprar apenas o raio X não entendem o importante papel que o raio X pode ser reproduzido na linha de produção.




Com a crescente aplicação de componentes de pacotes de terminais inferiores, tais como BGA, CSP, LGA, inspeção visual e SPI, AOI não tem capacidade de inspecionar efetivamente sua qualidade de solda. As novas técnicas de detecção atual, como análise de seção, análise de corante, etc., exigem tratamento destrutivo do PCBA, o que, sem dúvida, aumentará os custos de produção e fabricação. oInspeção de raios XO equipamento usa o princípio de transmissão de raios X para realizar inspeção não destrutiva das articulações de solda invisíveis na parte inferior do pacote. Não requer custo classificado, e a inspeção é rápida e precisa. É amplamente utilizado na análise de montagem eletrônica e falha.



No processo de produção dePlacas PCB., muitas vezes há problemas de soldagem vazia, falsas soldas e solda virtual. A ocorrência desses problemas fará com que o circuito funcione anormalmente, exibindo a instabilidade para cima e para baixo e, em seguida, ele trará sérios perigos para a depuração, uso e manutenção do circuito. Eliminar os problemas de soldagem vazia, soldagem falsa e falsa soldagem é um curso obrigatório para as empresas, e é também um curso obrigatório para as empresas detectar se um conselho é bom ou não.




Em relação à detecção de soldagem falsa, os métodos de detecção são constantemente atualizados, a partir do método de detecção manual inicial para o método de detecção do AOI e, em seguida, o teste eletromagnético e o método de detecção de raios X agora popular. As habilidades de detecção estão constantemente melhorando e mais eficientes e mais rápidas. O método de detecção manual é o método mais tradicional. Simplificando, ele usa a detecção manual uma por uma, que não leva apenas muito tempo e é propensa a detecção perdida, portanto ninguém escolherá o método de detecção manual; O método de detecção AOI é eficiente e rápido no entanto, se a placa PCB for colocada na posição errada ou há óleo na superfície da placa, os resultados da detecção serão bastante reduzidos; Testes eletromagnéticos, utilizando o princípio da ressonância e a detecção alcalina, podem detectar produtos defeituosos em grande medida, mas a operação da bancada de teste é complicada, os detalhes são incômodo, e o experimento é difícil de desempenhar seu papel sem calibração; Método de detecção de raios X, isto é, a placa de circuito é irradiada sob imagem de raios-X para encontrar o ponto vazio de soldagem falsa. O funcionamento do software pode ser usado para multi-posição, detecção de placa PCB multi-escala, simples e fácil de operar. Existem prós e contras a vários métodos, então escolhendo aquele que se adapta à sua empresa é o caminho certo. Em termos de desempenho de custos e resultados de testes, a maioria das empresas ainda reconhecem o método de teste de raios X.

O equipamento de teste de raios X é usado principalmente para SMT, LED,BGA.CSP Flip Chip Testing, semicondutores, componentes de embalagem, ocupações de bateria de lítio, componentes eletrônicos, autopeças, fundidos de alumínio, plásticos moldados, produtos cerâmicos e outra detecção especial. Para obter informações sobre perspectiva de inspeção de raios X, você pode consultarUnicomp.Tecnologia que é um fabricante profissional de equipamentos de inspeção de raios X integrando P & D, produção, vendas e serviços, e recebeu muitos elogios na indústria.


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